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节能减排项目

时间:2017-6-20 8:30:51 点击:

北方寒地秸秆还田常温快速腐熟生物技术

黑龙江省格芙科技有限公司

 

 

一、项目来源及应用范围

近年来雾霾天气的增多,燃烧秸秆的问题也成为了重中之重。我国秸秆资源丰富,占世界秸秆总量20%~30%。我省每年至少有200万公顷、总量达400多万吨秸秆被原地烧掉,相当于每年从农田中取走100万吨土壤有机质,同时产生大量的CO2CO、氮氧化物、苯以及多环芳烃等有害气体。危害人体健康,造成环境污染,

在北方秸杆原地翻压直接还田,由于气候条件和土壤生态环境限制,使秸杆腐解时间过长,影响下茬整地、播种、作物不能正常生长发育,甚至降低作物产量和品质,这是北方秸杆直接还田不能大面积推广的主要原因,也是我国急需解决的问题。本项目研究的生物腐解剂富含高效微生物菌系,其作用是促进秸秆快速腐解。这将对我省、我国有限资源合理利用、发展绿色食品、农业可持续发展、保护生态环境起到一定推动作用。

二、技术优势及先进水平

本项目筛选出的微生物制剂成功解决了北方寒地秸秆还田的速率问题,改变了长期以来由于气候条件和土壤生态环境限制,使秸杆腐解时间过长,影响下茬整地、播种、作物不能正常生长发育,甚至降低作物产量和品质的问题。具体来说与同类技术比较,具有以下优势:

1)秸杆腐解快。筛选出的微生物制剂有效活菌数≥2.0亿/g,使秸杆在20-40天内腐解,腐解程度达到腐解秸秆的抗拉强度降低至田间整地、播种、作物生长发育等正常进行。  

2)要求条件低。本项目筛选出的微生物制剂在北方寒地常温条件下就能快速腐解秸秆。

3)针对作物广泛。可用于大豆、水稻、玉米、菜豆、小麦、油菜、马铃薯、番茄等作物。

4)降低生产成本。利用本技术使秸杆腐解成本在20/亩左右;在大大提高土壤肥力的同时,能节约化肥使用成本;在四大效应的影响下,农产品上市期提前,收获期延长,综合投资成本下降。

5)提高农产品的质量。本项目筛选出的微生物制剂对作物生长产生四大效应:二氧化碳效应、热量效应、生物防治效应、有机改良土壤效应。在四大效应作用下,农作物在生理生态、形态结构及化学组成等方面发生了一系列的显著变化,农作物品质大大提高。

6)开辟了北方农作物秸秆利用的新途径。该技术是一项兼具经济效益、生态效益、社会效益的创新技术。

三、项目所处阶段

项目成果具有很强的实际应用价值,已经在我省的哈尔滨格芙科技有限公司、鸡西市绿农生物制剂厂、哈尔滨亚姆商贸有限公司、黑龙江省隆达顺经贸有限公司、哈尔滨鑫丰生物材料有限公司、哈尔滨海灵科贸有限公司代理销售,并在黑龙江省肇州县农业技术推广中心进行田间试验和技术推广,代理和应用企业获得较好的经济效益。

20113月,鸡西市绿农生物制剂厂所递交的秸秆粉碎还田腐熟项目标段投标文件已被萝北县、兰西县、富锦市、集贤县、桦南县、虎林市等六家农业技术推广中心招标人接收,被确认为中标人。

与此同时每年举办技术销售培训班,2013年完成培训二次,共168人,2014-2015年每年培训300人。现以开通网络销售,在现已加盟的代理商的基础上,力争用五年时间在国内省会城市发展建立销售办事处,扩大销售人员,形成规模化市场。

四、市场状况及前景预测

1.项目完成后,仅黑龙江省每年秸秆还田面积在200万公顷以上,而全国秸秆还田面积应是我省十几倍之多。可为生产微生物制剂企业带来十几亿元产值,获利1-2亿元。

如果,我省有1/5耕作土地200万公顷秸秆还田(秸秆总量大约在400万吨)相当于生产1200万吨优质有机肥。有效利用资源,阻断了污染大气排放源,保护了大气环境,使土壤有机质含量稳步增加,土壤肥力状况和土壤生态环境得以逐年恢复稳步提高,为高效可持续农业发展奠定物质基础,社会效益良好。

2.项目完成后,其成果将广泛推向全国,上千万公顷耕地秸秆将得以还田,应用前景相当广阔。

3.快速分解还田秸秆微生物制剂随着秸秆还田面积扩展其用量逐步增加,制剂生产也形成产业,并逐渐发展。如全国以一千万公顷秸秆还田计算,将会有十几家年产值上亿元企业于之匹配。同时可拉动生产制剂原料、载体原料、包装及绿色食品等相关产业的发展,具有连动效应。

五、项目投资及效益分析

项目推广绿农生物腐解剂可使作物产量提高20%-50%左右,五年累计有超过1850万亩土地顺利实现了秸秆还田。以玉米为例,按增产30%计算:玉米每亩产量1000斤左右,每亩土地产值1000元左右,1850万亩土地的产值18.5亿,农民收益5.5亿,增产30%后,农民增收1.66亿元。减少20~30%的化肥支出。以稻田为例:每年每亩减少成本20元,五年1850万亩土地减少成本3.7亿元。可稳定和提高土壤养分含量,使效益年年维持稳定。

 

电站锅炉脱硫脱硝技术与装备

黑龙江昱泰重型机器

 

一、项目来源及应用范围:

—本项目技术来源

本项目是从哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司(哈成套所)引进技术和合作生产的项目。

——本项目应用范围

本项目共集成包括了四类技术及装备:

1CFB锅炉炉内喷钙+蒸汽回料脱硫技术与装备,适用于为(351025t/hCFB锅炉配套脱硫;

2煤粉低NOx燃烧技术(LNB)与装备,适用于为(751025t/h)煤粉锅炉配套脱硝。本技术又分为“水平浓淡低NOx燃烧技术”“空气分级低NOx燃烧技术”两种。

3燃煤锅炉SNCR脱硝技术与装备,适用于为(751025t/hCFB锅炉和煤粉锅炉配套脱硝。

4煤粉锅炉LNB+ SNCR/SCR脱硝技术与装备。宜在布置空间有限的情况下,为电(热电)站紧凑布置的煤粉锅炉实施脱硝改造。

二、技术优势及先进水平:

——本项目技术优势

1CFB锅炉喷钙脱硫技术与装备。在钙硫比(Ca/S)为2.5时,炉内喷钙脱硫效率可达87%以上,对燃用中高硫煤CFB锅炉再实施蒸汽回料活化技术后,系统脱硫效率可达95%以上,SO2的排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的要求。2007年“锅炉喷钙脱硫成套技术与装备”被国家环保总局列入国家鼓励发展的环境保护技术目录。

1设定合理的Ca/S能够得到较高的脱硫效率。SO2排放浓度能够满足美国、欧盟、日本等发达国家和我国及地方环保标准的严格要求。

2优化喷入炉内含粉气流的空气动力场,使石灰石粉能在整个炉膛横断面的烟气充分地混合,加快反应速度,提高脱硫效率。

3在喷钙脱硫系统基础上增加蒸汽回料活化系统可以进一步提高系统的脱硫效率。

4石灰石粉直接喷入炉膛,实现较高的脱硫效率。与常规煤粉锅炉烟气脱硫(FGD)相比,工艺流程简单,占地面积小,建设投资和运行费用低。

5变频计量密封给料器、可调喷射器、粉仓底部防搭桥装置等为专利技术,系统运行稳定。

6脱硫剂主要为石灰石粉等钙基物料,资源广、价格低。脱硫渣为中性渣无二次污染,脱硫系统解列不影响锅炉的正常运行。

7配套的石灰石制粉和输送系统可使 脱硫系统连续、稳定、高效的运行,且制备的石灰石粉的利用率高,降低运行成本。

2煤粉低NOx燃烧技术(LNB)及装备。锅炉实施LNB技术改造,可将NOx排放浓度从600700 mg/m3降低到350400 mg/m3NOx脱除率达3050 %。较大幅度降低了后续烟气脱硝装置入口NOx浓度和运行成本。

1采用分级送入的高位分离燃尽风系统,燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反,燃尽风喷口通过水平摆动有效控制气温及其偏差;通过垂直摆动能够有效控制炉膛出口温度和NOx排放量。

2采用先进的水平浓淡分离燃烧技术和喷口强化燃烧措施,有效的降低NOx排放量,并保证锅炉高效燃烧。

3燃烧器喷口布置水平V型扩锥,使高温烟气反向流回喷嘴根部,加热煤粉气流,增强燃烧器的稳燃性能。

4偏置二次风设计不但降低燃烧的化学当量比,减少NOx生成量;而且形成风包粉结构,改善水冷壁附近的燃烧条件,减轻燃烧器区域结渣和高温腐蚀。

5系统简单、操作灵活、初投资低、不增加运行费用等优势,在保证锅炉效率的同时,能够将NOx排放浓度控制在400 mg/m3以下。

3燃煤锅炉SNCR脱硝技术与装备SNCR(选择性非催化还原法)脱硝系统(技术与装备)在氨逃逸率低于8 mg/m3时,应用于CFB锅炉脱硝效率达到65%以上,NOx排放浓度控制在100 mg/m3以下; 燃烧器经过LNB改造,NOx的排放浓度控制在200 mg/m3以下,满足新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对现有CFB锅炉和2004年以前建成或投产的煤粉锅炉NOx的排放要求,得到用户和环保部门认可。

1应用于CFB锅炉并结合CFB锅炉低温燃烧NOx排放低的特点,脱硝效率能达到70 %以上。

2SNCR脱硝系统运行过程不产生SO3,脱硝反应产物为N2H2O,无污染物或副产物生成,无二次污染。

3SNCR脱硝系统不设单独的反应器,系统阻力小,不影响锅炉的正常运行。

4经济性好,投资和运行成本低,占地面积小,系统简单,运行调控灵活可靠。

4煤粉锅炉LNB+ SNCR/SCR脱硝技术与装备。经过锅炉燃烧器改造和炉膛SNCR脱硝后,NOx排放浓度平均浓度为178.4 mg/m3,氨逃逸率低于8mg/m3,前端脱硝效率达到60 %以上,为满足更加严格的环保标准,在省煤器与预热器之间实施烟道式SCR(选择性催化还原)脱硝系统改造,形成LNB+SNCR+SCR组合式脱硝系统,整体脱硝效率达到90 %以上,NOx排放浓度控制在100 mg/m3以下,满足新的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011NOx的排放要求。

该技术较外置式SCR投资成本低、占地面积小,宜在布置空间有限的情况下实施脱硝改造,实现NOx达标排放。

1特别适用于场地和空间有限的现有锅炉的脱硝改造。

2烟道式SCR脱硝装置阻力增加小于150Pa,不影响锅炉的正常运行。

3脱硝效果好,组合式脱硝系统脱硝效率达到90%以上。

4可以根据需要确定是否设置新的制氨和喷氨装置,投资成本和运行成本较低,占地面积小。

5系统投入灵活,可根据锅炉运行参数,灵活调整系统投入情况,实现脱硝系统安全、经济、稳定运行。

——本项目技术水平:

本项目是哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司借鉴和吸取了欧州、美国、日本等国外先进技术,经过技术再创新,而开发的具有中国特色新技术。技术水平国内领先,达到国际先进水平。获1项国家级科技进步奖、3项省部级科技进步奖、3项国家重点新产品、7项实用新型专利。

三、项目所处阶段:

本项目目前处于合作开始阶段,目前,正在进行样机试验台的试制工作。2016年将进行样机试制,工业性运行试验,然后投入产业化生产。

四、市场状况及前景预测:

据统计,截止到2012年全国发电装机容量达到了11.45亿千瓦,其中,火电装机容量达到了8.19亿千瓦,占近71%,最新统计,已经发展到近76%2012全年全口径发电量为49800亿kWh,全年火电机组发电量41450亿kWh,占总发电量的82.84%,火力发电耗煤量已经超过了8亿吨以上,大量煤炭消耗带来系列不容忽视的环境问题,火电厂排放的CO2SO2NOX不断增加,危害有目共睹,给中国乃至世界造成了巨大的环境损失,特别是燃煤发电产生的大量SO2NOX排放,是恶化空气质量,导致雾霾、酸雨等问题的主要罪魁祸首。通过2014年《中国能源统计年鉴》的数据可计算得出,中国煤电行业排放的二氧化碳已经占到全国排放量的35%,超过中国排放量的1/3。在大气污染方面,按照2013年中国环境统计年报的数据,火电厂包括独立火电厂和自备电场排放的大气污染物,烟粉尘占到17%,超过1/3的二氧化硫和将近1/2的氮氧化物的排放均来自煤电行业。但是,目前我国火电厂环保措施主要集中于控制和降低烟尘排放量,只有部分大型新建火电厂配套安装了脱硫、脱硝设备,其中,主要还是集中于脱硫,在控制NOX排放上刚刚起步。因此,开发和推广应用先进适用技术,减少火电厂的SO2NOX排放量是当前我国发展一个重要战略问题黑龙江昱泰重型机器制造有限公司与哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司(哈成套所)联合开发生产的电站锅炉脱硫脱硝技术与装备,投资和运行成本,技术具有国际先进水平,可以有效地满足市场需要,因此,本项目产品在国际国内具有很强的竞争能力。

据统计,如2012-2014年通过环评审批的1.60亿千瓦在建煤电项目“十三五”期间全部投产,届时我国煤电装机容量约10.30亿千瓦,若截止20159月底在(拟)建的2.83亿千瓦煤电项目2020年全数投产,届时煤电装机容量将达13亿千瓦,至少新增机组的4.43亿千瓦需要上脱硫脱硝系统,仅脱硝市场规模就将达到2200亿元以上,如果脱硫脱硝系统配套,则市场规模将会超过5000亿元以上,它将是有一个新崛起的和具有爆发性增长的市场。根据调查,仅黑龙江省内就有各类电厂(包括发电厂、热电厂)100家以上,大多需要增添脱硫脱硝设备或进行脱硫脱硝系统技术改造,由此可见,电站锅炉脱硫脱硝技术与装备对于治理我省乃至全国各地的雾霾和酸雨等空气污染能够发挥重大作用,而且还具有广阔的市场前景。

五、项目投资及效益分析:

本项目计划总投资2000万元,预计年产量20台套左右(为小型火电机组配套的每台套产值至少百万元以上,为大型火电机组配套的每台套至少上千万元),预计年可创产值约3000万元左右、年实现利润约900万元左右、年上缴各类税金约450万元左右。

 

 

工业锅炉洁净煤

鸡西市新科洁净煤有限公司

 

一、项目来源及应用范围

动力配煤技术起源于欧美,我国的研究与应用开始于上世纪80年代,上海、北京、天津等大中城市率先建成了动力配煤厂,现在由于能源结构变革多数已经关停。但在东北地区仍为空白。

本项目的关键创新源于黑龙江科技大学的颗粒洁净煤技术,秉持着“燃料适应锅炉”的原则,原料煤经过分选、分级破碎及末煤成型,再配入适量的具有固硫,助燃和催化作用的燃煤添加剂,制得工业锅炉燃用专用洁净煤。

二、技术优势及先进水平

1、优化洁净动力配煤技术。根据用户燃料需求,本着“燃料适应炉具”的原则,通过实时进行调整原料煤和添加剂的配比,生产挥发分、灰分、硫分、灰熔融及接火特性等各项工业指标适用于工业链条锅炉对燃煤煤质及粒度的相应要求的洁净配煤产品,使该颗粒洁净煤从原料理化指标等角度上能与燃炉相匹配,从而达到最佳的燃烧效果,烟尘排放达到国家标准。

2、添加剂技术与粉煤成型技术。本工艺对筛分出来的粉煤进行了掺混成型,降低了产品中末煤含量,提高了燃烧效率,减少了燃烧过程黑烟的产生;并结合原料煤特性,配入相应比例的能够起到氧化、助燃、消烟、降尘等作用的复合添加剂,改变了煤炭燃烧过程中的燃烧状况,使挥发分能够充分燃烧,减少了由于挥发分高而产生的黑烟;同时添加剂为原料煤在燃烧过程中提供了燃烧初期必须的氧气,提高了煤炭颗粒的燃烧速度,解决了由于煤炭煤质不好而产生了灭火现象,提高锅炉的热效率和出力。

3、节约优质煤炭资源。根据洁净配煤煤产品指标要求,选用不同煤种、煤质原料煤,发挥各种煤炭燃烧特性、优势,合理利用低变质程度煤炭和选后劣质煤炭资源,减少优质煤的用量,保护煤炭资源。

4、示范引领作用。本项目建设的的洁净配煤厂,具有一定示范性,将带动煤源地洁净配煤产品生产,满足洁净煤市场需求,缓解燃煤型大气污染;同时,也有力保障了《黑龙江省大气污染防治行动计划实施细则》规定的洁净煤及洁净煤配送中心的燃料供应;本项目对我煤炭企业产品的升级和转型有启示作用,势必促进新型的煤炭加工企业的兴起或已经关停企业的振兴,为重振我省煤炭经济做出贡献。

三、项目所处阶段

本项目已经通过鸡西市科技局组织的科技成果鉴定,获得鸡西市科学技术成果一等奖,参加2015年深圳中国国际高新技术成果交易会。现已经进行试生产阶段,正逐步拓展市场,验证产品应用效果。

四、市场状况及前景预测

哈尔滨市仅供热燃料用煤在1500万吨左右,再加黑龙江省域及周边省份总量达到6000万吨。本项目达产100万吨,仅为供热燃料煤的1.7%,市场应用前景广阔。

五、项目投资及效益分析

1、项目投资:项目总投资3000万元;

2、项目经济效益预测:本项目达产达效后,年产洁净煤100万吨,块煤20万吨。预计可完成销售收入5亿元,利润6000万元,税金2000万元;

3、项目节能环保效益:本产品节煤率7%、锅炉效率提高5%左右;燃用北方地区煤炭能够实现初始烟尘浓度及二氧化硫浓度达标排放;节约资源,实现煤炭分级利用。

 

 

绿色友好条件下放电等离子转化秸秆制取生物燃料技术

黑龙江工业学院

 

一、项目来源及应用范围

木质纤维素原料是地球上丰富的可再生资源,其转化制取乙醇、醛、有机酸、酯等有机化工原料和生物燃料,是目前生物质资源研究领域的热点和前沿课题,是随着能源危机以及环境恶化等问题日益严重,人们开始寻找的替代能源。但是传统的制备方法是以淀粉等粮食作物和α-纤维素含量较高的棉纤维、木材纤维等为原料,通过化学法或生物学方法水解,因存在“与人争粮,与粮争地”和污染等原因迫使人们一直在这一领域寻找新的技术路线,本项目就是在这样一个环境背景下,按照国家和我省重点项目领域指南为指导的背景下自主研发的项目。

该项目来源于申报国家发明专利的自主知识产权的专利项目,专利申请号:201510351962.6,专利名称:放电等离子体转化秸秆制备生物燃料的方法。

应用范围:

1、产品可以直接作为民用、工业用燃料,替代煤、石油、天然气等不可再生能源。产物为液态生物燃料,热值为26MJ/kg,含氧量38.6%,具有较好的流动性,可以燃烧,可以直接作为民用、工业用燃料,热效率达到48%,是直接燃烧效率的 4 倍。基本不含硫、灰分等对环境有污染的物质。

2、产品可以作为化工原料和原料的中间体。产物经过分离提取的乙醇,在化工、燃料等领域应用广泛,是重要的化工原料及原料中间体,在工业上有着重要的应用,可以制备乙醇汽油,制造醋酸、饮料、香精、染料等,医疗上也常用体积分数为70%75%的乙醇作消毒剂,还可作为燃料。

3、深加工为汽油和柴油。催化加氢脱水除氧进一步加工为车用燃料。

4、改变裂解产物分布,提取高价值的化合物。进一步提取苯酚、左旋葡萄糖、乙醇醛、呋喃、甲烷、乙二醛、芳烃化合物等高附加价值的化工原料。

二、技术优势及先进水平

技术优势:

生物质秸秆应用技术是目前生物质资源研究领域热点和前沿课题,开发清洁生产工艺,发展循环经济成为绿色过程重要组成部分。传统木质纤维素化学法生产是生态环境破坏的重要因素之一,环境风险大,工艺复杂;生物学法,周期长,成本高;秸秆直接燃烧是雾霾的主要祸首,粉碎还田附加价值低,有效成分不能充分利用。因此,本项目的主要技术优势在于:

1、 本项目方法提高环境效益,减少环境污染,符合绿色化学基本原则,符合国家环保排放指标,实现二氧化碳归零排放。首先,本项目方法是木质纤维素液化方法,根据绿色化学基本原则,通过化学反应工程学、气体放电物理、糖类化学、醇化学和等离子体化学等多学科交叉研究,不采用对环境产生污染的酸制剂,在放电等离子体条件下利用秸秆制取化工原料和乙醇等燃料。其次,本项目方法是通过物理化学方法利用生物质固定大气中的碳资源,在循环利用中将碳资源转化的生物燃料,为此实现二氧化碳的归零排放。第三,生物质是一种清洁可再生能源,对生态环境具有保护作用。化石原料在应用过程中不但释放CO2,还排放SOx NOx等污染物,而生物质资源的应用可以减少其排放。例如每两吨秸秆的热值相当于一吨标准煤,而且其平均含硫量只有0.38%,而煤的平均含硫量约达1%,秸秆中氮的平均含量为0.5%,而煤的含氮量为0.6%~2%。每利用两吨秸秆,在减少2400CO2排放的同时,还减少8SO220吨烟尘的排放。

2、 简化工艺转化过程,一步法制备产物,降低了设备成本。采用微流注放电产生H+鞘层,形成具有酸水解作用而不具有酸性的“酸催化剂层”,使秸秆粉无需预处理和添加助剂,无氧化、无燃烧地一步转化为产物,因此而降低反应设备投入成本。

3、 建立气-固物料传递系统,实现等离子体物理参数调控化学反应过程。通过对木质纤维素燃料化技术改造,在绿色友好条件下建立体系完整的微流注放电等离子体转化秸秆的气-固物料传递、能量传递与特征物理参数调控等离子体化学反应的理论,创建秸秆等离子体转化为燃料产物的新技术途径、新工艺,通过调控放电电压、放电电流而调整放电电场强度,从而控制产生的活性粒子的能量,控制秸秆的裂解反应。此种控制方法与纯化学反应控制相比,简单、易于操作。在确定优化等离子体放电条件下,最大放电功率100kW以下,产率达到50%,选择性60%以上。

4、 该项目极大地提高产品的运输和使用效率。生物质由固体转为液体后,密度由低于 0.38g/cm3 增加到1.24g/cm3,能量密度提高数倍,使运输及使用更为方便。相对秸秆发电的变电输送方面,本项目成本低,运输方便,建厂厂址可以选择在田间地头,减少原料的运送成本。

先进水平:

秸秆转化为生物燃料,传统方法是生态环境破坏的重要因素之一,环境风险大,工艺复杂,生物学法周期长,成本高。由秸秆制备生物燃料化合物其技术优势是改变以往传统的酸法和生物学方法的缺点,采用微流注放电产生H+鞘层,形成具有酸水解作用而不具有酸性的“酸催化剂层”,使秸秆粉无需预处理和添加助剂,无氧化、无燃烧地转化为生物燃料和乙醇等产物。该方法环境友好,能耗低,不涉及酸糖分离;将等离子体化学反应由传统的气态、液态反应模式扩充到固态反应模式,丰富木质纤维素降解技术手段,为废弃物资源再利用提供一种新思路。

因此,本项目利用微流注放电转化秸秆制取生物燃料,是具有潜力的木质纤维素原料转化的新方法,对于纤维素的资源化提供一个新的视角,不同于传统上木质纤维素降解的化学法和生物学法,将丰富纤维素和半纤维素液化的技术手段,国内外尚未见相同或相似的研究报道。本课题的研究首次提出了放电产生的H+鞘层提供的H+环境在纤维素转化中的应用,提出了秸秆纤维素在放电等离子体中转化机理。

三、项目所处阶段

    绿色友好条件下放电等离子体转化秸秆制取生物燃料技术项目,经过实验室研究,现已进入小试阶段,且产品质量稳定。

四、市场状况及前景预测

在不可再生资源面临枯竭,煤、石油的开采和利用前景不容乐观的今天,开发生物质资源的利用,具有重要的战略意义,同时也是解决秸秆焚烧造成雾霾的重要途径。目前,谷物或甘蔗是全球糖和乙醇生产所用的主要原料,分析认为,谷物或甘蔗未来增长的潜力有限,而因生物质含有木质纤维素,是生产燃料、乙醇所需糖类的丰富的替代来源,所以,乙醇生产用各种纤维素生物质原料的开发具有广阔的前景。据统计,2007年,全球乙醇生产量超过570亿升,仅美国生产量就超过240亿升。20多年来,美国一直致力于将生物质转化为乙醇的研发,2005年美国超过巴西成为世界最大的乙醇生产国。2007年,美国能源部资助3.85亿美元建设使用木质纤维素为原料的六座商业化规模乙醇项目,这些项目的2/3将采用生物化学方法进行转化。

我国《可再生能源中长期发展规划》指出,今后将不再增加以粮食为原料的燃料乙醇生产能力,积极发展非粮生物液体燃料。从长远考虑,要积极发展以纤维素生物质为原料的生物液体燃料技术。到2010年,非粮原料燃料乙醇年利用量达200t;到2020年,生物燃料乙醇年利用量达1000t。通用汽车(GM)公司和美国Coskata公司在BBI国际公司组织于20081019-2l日在清华大学召开的第4届世界生物燃料会议上发布的展望报告认为,中围纤维素生物燃料的发展潜力是到2030年年产约1700亿一1850亿升纤维素生物燃料。因此,本项目的研究具有很好的市场前景。

五、项目投资及效益分析

目前研究经费以投入200余万元,该项目成功实施,将解决我国农民收获季节因秸秆焚烧产生的环境污染现状,实现生物质综合利用,实现化工原料多样化战略转移,缓解能源危机。项目投产后,预计产量10万吨、实现销售收入3000万元,利润700万元。

 

 

锅炉、热风炉节能节电控制装置

鸡西市华烨节能环保科技有限公司

 

 

一、项目来源及应用范围:

——本项目技术来源

本项目系是从鸡西市星光热风炉制造有限公司引进技术,是《锅炉、热风炉节能节电控制装置》技术的升级和改进。

——本项目应用范围

该产品广泛用于新建的燃煤、燃气、燃油工业锅炉和热风炉的电气控制系统,广泛应用于在用的工业锅炉和热风炉的节能技术改造。

二、技术优势及先进水平:

——本产品技术优势

本产品对比国内外其它产品,具有如下突出技术优势。

1、本产品能够根据室外天气温度自动同步协调引风机风量、鼓风机风量、热水循环泵流量及链条炉排(或往复炉排)运行速度,保证锅炉和热风炉按照天气温度输出热负荷。即输出热负荷与热网需用热负荷始终保持一致,实现节煤节电的目的。

2、炉膛负压自动调整功能。能够自动协调引风机、鼓风机风量,确保炉膛负压维持在预设参数值上,即保证炉膛出口过量空气系数始终处在最佳工况点上。

3、排烟含氧量自动调整功能。能够自动协调排烟含氧量,确保排烟含氧量监测值处在最佳工况点上。

4、参数显示功能和信号兼容功能。通过计算机显示器和触摸屏,可以实时、直观地观察到当前辅助配套设备运行参数和监测参数值。同时产品具有兼容任何类型传感器回馈信号的功能。

5、差异补偿功能。本产品能够针对不同的运行工况,如供热区域,燃料的煤质,供热管网特性等工况差异,通过计算机可以进行能量补偿。保证锅炉输出热负荷在不同工况条件下始终与热网需用热负荷一致。

6、切换功能。本产品具有二级控制系统。一级控制系统为自动节能控制系统、二级控制系统为手动操作控制系统。当一级控制系统损坏时,可以切换到二级控制系统继续工作。保证一级控制系统维修期间或停用期间锅炉和热风炉能够正常工作。

7、参数记录、查询、打印功能。本产品具有自动记录,打印和查询以往设备运行参数和监测参数的功能,包括温度,压力,流量,频率等参数。设有USB接口。

8、产品具有性价比高,节煤节电和减少污染物排放的效果显著等特点.(详细数据见表一和表二。本采样锅炉型号SHW14-95/95,承载供热面积18万平方米,累计运行时间3780小时,采样期间平均低位热值4300大卡/千克

表一 本采样供热锅炉改造前后节煤量及污染物排放量对比一览表

序号

项目

单位

改造前

改造后

改造前后减少的数量

1

耗煤量

/

13759.2

11916.6

1842.6

2

粉尘排放量

/

137.6

119.2

18.4

3

二氧化硫排放量

/

825.6

714.9

110.6

4

氮氧化物排放量

/

150.8

130.7

20.1

5

一氧化碳排放量

/

312.3

270.5

41.7

6

节煤减排总量合计

/

190.8

7

节煤总量合计

/

1842.6














表二 改造前后节电量及污染物排量对比一览表

序号

项目

单位

改造前

改造后

改造前后

减少的数量

1

耗电量

万千瓦时/

67.87

51.5

16.3

2

折合原煤量

/

10287.2

7818.2

2468.9

3

粉尘排放量

/

102.8

78.2

24.6

4

二氧化硫排放量

/

205.6

155.8

49.3

5

氮氧化物排放量

/

112.8

92.2

20.6

6

节电总量合计

万千瓦时/

  16.3

7

节电减排总量合计

/

  94.5

 













——本产品技术水平:

本项目是在引进技术基础上,经过我公司技术再创新,在保证满足供热要求或工农业生产的条件下,节煤10.6%以上、节电24%以上,同时,可有效降低运行维护费用,减少

污染物排放量。其核心技术填补国内空白,整体技术水平处于国内领先,是一款实用性强、自动化程度高、上手快,操作维修方便的工业锅炉和热风炉的节煤、节电自动控制系统(装置),并获得了国家专利授权。

三、项目所处阶段:

本项目第一代产品已经实现了小批量生产。第二代产品目前处于工业化运行阶段,已经完成了样机工业化运行试验,正在对部分系统功能的进行技术升级,马上即可投入产业化生产。

四,市场状况及前景预测:

(一)市场状况

目前,在国内市场上用于锅炉热风炉运行的电控装置功能单一,主要以启停和监测为主,无负荷自动调节功能,自动化控制水平低,负荷调节能力较差,实际运行效率偏低,缺乏针对性、系统性、完整性考虑,不能根据用户实际需用热负荷,自动协调匹配各运行参数,即便是采用了PLC控制系统或变频器控制,往往只起到了观测运行参数的作用,而变频器又需要司炉工根据经验手动调整,节煤、节电、减少排放的作用及自动化控制效果根本不能够完全发挥出来,达不到最大化的节煤、节电、环保效果。

20141128,国家七部委联合下发了“关于印发燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案的通知”(发改环资[2015]2451号)以下简称“通知”“通知”指出:目前,我国燃煤锅炉是能源消耗大户和重要大气污染源,截止2012年底,我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台,总容量达178万蒸吨,年消耗原煤7亿吨,占全国煤炭消耗总量的18%,我国燃煤工业锅炉整体能效水平较低,其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右,据有较大的节约潜力。同时,燃煤工业锅炉污染物排放强度较大,是重要污染源,年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33%27%9%。近年来,我国出现的大范围、长时间严重雾霾天气,与燃煤工业锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。燃煤锅炉存在的主要问题是:技术装备落后、锅炉系统自动化水平偏低,负荷调节能力有限,实际运行效率较低,环保设施不到位、政策法规不完善。创新驱动不足,市场缺乏节能减排内生动力。“通知”要求各地区加大节能改造力度,积极开展以大换小工作,重点开展燃烧优化、低温余热回收、自动控制、主辅机优化和变频控制等方面的节能技术改造。鼓励产品能效测试、系统能效诊断等工作,提高节能改造的科学性和有效性。

(二)市场前景预测:

1:新增锅炉市场:本项目产品为新建锅炉配套

据统计,2007年我国新增工业锅炉20.8万蒸吨,同比增长了18.6%2008年新增工业锅炉24.5万蒸吨,同比增长了18%2010年新增工业锅炉33.6万蒸吨,同比增长了21%,预计2015年新增工业锅炉为42万蒸吨,年平均增长率达8.2%“通知”要求,到2018年淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨同时完成40万蒸吨燃煤锅炉节能技术改造,随着经济发展和锅炉节能技术改造的进一步推进,新增工业锅炉的数量将进一步增加,由此可见在新增工业锅炉市场,本项目产品前景广阔,市场规模较大。

2,在用锅炉市场:本项目产品为在用锅炉配套,实现节能技术改造

截止2012年底,我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台,总容量达178万蒸吨,年消耗原煤7亿吨,占全国煤炭消耗总量的18%,我国燃煤工业锅炉整体能效水平较低,其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右,具有较大的节约潜力。由于锅炉运行效率不高,自动化水平低,负荷调节能力差,能源浪费相当严重,每年浪费燃煤约1.05亿吨,浪费电力约1066亿千瓦时,增加污染物排放总量为654.9万吨,为了加强节能减排的工作力度,20151128日,国家七部委联合下发了“关于印发燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案的通知”(发改环资[2015]2451号)。近年来,国家相继颁布《中华人民共和国节约能源法》,《工业锅炉能效限定值及能效》、《燃煤工业锅炉节能检测》、《用能产品能效指标编制通则》等国家法律法规和标准,由此可见,本项目产品对于在用锅炉领域具有广阔的市场前景,市场规模较大。

3、热风炉市场:热风炉广泛应用于煤矿进风井取暖,粮食烘干、制药、印染,木材,烟叶烘干等行业,据统计截止2010年在用热风炉40万台,每年新增2万台以上。其实际运行效率比国际先进水平低25个百分点左右,节能减排潜力巨大。由此可见,本项目产品在热风炉应用领域具有良好的市场前景,市场潜力较大。

五、项目投资及效益分析:

本项目是通过对在用锅炉热风炉,新建锅炉热风炉安装配套本项目产品,实现提高锅炉热风炉热效率,提高锅炉热风炉自动化运行水平和负荷调节能力,达到节煤,节电,减少污染物排放的目的。具有显著的经济效益和社会效益,本项目计划总投资1000万元,计划达到年产500套规模,年创产值5000万元,年实现利润1000万元,上缴税金800万元。

 

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